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简述厚壁无缝钢管的生产流程
来源:山东勤之丰金属制品有限公司 发布时间: 2019/11/13 17:35:30 【返回上一步】
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  简述厚壁无缝钢管的生产流程

  厚壁无缝钢管的生产工艺,如果不是从业十年以上的技术工人或技术人员,别人很难充分解释。毕竟,大多数人都没有亲自操作过厚壁无缝钢管的生产。即使买方在检查或看工厂时只看生产线,厚壁无缝钢管生产厂家的技术人员也会介绍厚壁无缝钢管的生产工艺。帮助大家更好地了解厚壁无缝钢管。

  厚壁无缝钢管的原材料有带卷、焊丝、焊剂。投入前必须进行严格的理化试验。带钢头尾对接,采用单线或双线埋弧焊接,钢管轧制后采用自动埋弧焊接。


简述厚壁无缝钢管的生产流程

  厚壁无缝钢管成型前,对钢带进行整平、修边、刨光、表面清理、送料和弯曲。采用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力,保证带材的顺利输送。采用外控或内控辊成型。

  厚壁无缝钢管采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错边量和焊缝间隙。内焊和外焊均采用单丝或双丝埋弧焊机,以获得稳定的焊接规范。焊缝采用在线连续超声波自动损伤检测,保证100%螺旋焊缝。无损检测覆盖范围。如有缺陷,报警自动报警并喷淋,生产工人随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  采用空气等离子切割机将厚壁无缝钢管切割成片。切割成单根钢管后,每批钢管的前三次检验都要严格执行首检制度,检查焊缝的力学性能、化学成分和熔合状态。钢管的表面质量和无损检测应确保制管工艺合格后才能正式投产。

  厚壁无缝钢管焊缝有连续声波探伤标志的部位,经人工超声波和X射线检测,如有缺陷,经返修后,将再次进行无损检测,直至确认缺陷已消除,并进行带焊。对接接头与螺旋焊缝相交的管子均采用X射线电视或胶片检查。

  每根厚壁无缝钢管进行水压试验,压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印并记录试验参数,加工管端,使端面垂直度、坡口角度和钝边得到精确控制。

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